泵是很多工業(yè)行業(yè)生產過程中非常重要的設備，作為設計院，在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能并選擇泵型。作為泵的生產廠家，需要針對不同的條件材料和系列確定需求，那么面對種類繁多的限制，如何針對特定生產要求對泵進行選型？

1、 3個方面考慮泵選型的條件

1）輸送介質的物理化學性能

輸送介質的物理化學性能直接影響泵的性能、結構和材料，是選型時需要考慮的重要因素。介質的物理化學性能包括：介質名稱、介質特性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化壓力等。

|必要時還應該列出介質中的氣體含量，說明介質是否易結晶等。

2）工藝參數(shù)

工藝參數(shù)是泵選型的重要的依據(jù)，應根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。

（1） 流量Q是指工藝裝置生產中要求泵輸送的介質量，工藝人員一般應給出正常、和大流量。泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。選泵時，要求額定流量不小于裝置的大流量，或取正常流量的1.1~1.5倍。

（2） 揚程H指工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05~1.1倍。

（3） 進口壓力P和出口壓力Pd 指泵進出口接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。

（4） 溫度T指泵的進口介質溫度，一般應給出工藝過程中泵進口介質的正常、和高溫度。

（5） 裝置汽蝕余量NPSHa也稱有效汽蝕余量。

（6） 操作狀態(tài)分為連續(xù)操作和間歇操作兩種。

3）現(xiàn)場條件

現(xiàn)場條件包括泵的安裝位置（室內、室外）、環(huán)境溫度、相對濕度、大氣壓力、大氣腐蝕狀況及危險區(qū)域的劃分等級等條件。

2、 選擇泵類型的6個基本點

泵的類型應根據(jù)裝置的工藝參數(shù)、輸送介質的物理化學性質、操作周期和泵的結構特性等因素合理選擇。

|離心泵具有結構簡單、輸送無脈動、流量調節(jié)簡單的特性，因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵。

泵類型選擇框圖（適用一般情況參考）

（1） 有計量要求時，選用計量泵。

（2） 揚程要求很高、流量很小且無合適小流量高揚程離心泵選用時，可選用往復泵；如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。

（3） 揚程很低、流量很大時，可選用軸流泵和混流泵。

（4） 介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵，如螺桿泵或往復泵；粘度特別大時，可選用特殊設計的高粘度螺桿泵或高粘度往復泵。

（5） 介質含氣量大于5%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。

|如允許有脈動，可選用往復泵。

（6） 對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵。

3、 選擇泵系列和材料的4個基本點

泵的系列是指泵廠生產的同一類結構和用途的泵，當泵的類型確定后，就可以根據(jù)工藝參數(shù)和介質特性來選擇泵的系列和材料。

如確定選用離心泵后，可進一步考慮如下項目。

（1） 根據(jù)介質特性決定選用哪種特性泵，如清水泵、耐腐蝕泵或化工流程泵等。

輸送毒性為危害介質以及貴重或有放射性等不允許泄露物質時，應考慮選用無密封泵（屏蔽泵、磁力泵）或帶有泄露液收集和泄露報警裝置的雙端面機械密封。

|如介質為液化烴等易揮發(fā)液體，應選擇低汽蝕余量泵（如筒袋泵）。

（2） 根據(jù)現(xiàn)場安裝條件，選擇臥式泵、立式泵。

（3） 根據(jù)流量大小，選用雙吸泵、單吸泵或小流量泵。

（4） 根據(jù)揚程高低，選用單級泵或多級泵。

以上各項確定后即可根據(jù)各類泵中不同系列泵的特點及生產廠的條件，選擇合適的泵系列及泵廠家，后根據(jù)裝置的特點及泵的工藝參數(shù)，決定選用哪一類制造、檢驗標準，可選用SH/T3139、API610標準等